1. Como se faz um monitor
1/50 (Julia Carvalho/EXAME.com)
São Paulo – Você sabe como é feita a tela pela qual você está lendo esta matéria? EXAME.com visitou a fábrica da AOC e acompanhou o processo de produção de monitores e tablets para te mostrar. A planta, que fica em Jundiaí, há cerca de 40 minutos de São Paulo, produz para a AOC, a Philips, e outras mais de 80 marcas. Veja, a seguir, como é feito um monitor:
2. 1. A fábrica
2/50 (Julia Carvalho/EXAME.com)
A AOC pertence ao grupo TPV Thecnology, o maior fabricante de painéis LCD e LED do mundo. A fábrica de Jundiaí tem 38.800 metros quadrados de área construída e capacidade para 200.000 monitores.
3. 2. Placa nua
3/50 (Julia Carvalho/EXAME.com)
O processo começa com a placa nua, que é importada da China. Sobre ela, serão colocados todos os componentes que fazem o monitor funcionar.
4. 3. Programação
4/50 (Julia Carvalho/EXAME.com)
Engenheiros de tecnologia são os responsáveis pela programação das placas. É através dos comandos deles que as máquinas vão colocar os componentes nos lugares certos. Cada modelo de monitor possui programação própria.
5. 4. Na máquina
5/50 (Julia Carvalho/EXAME.com)
Esta máquina é a responsável por colocar os componentes em seus lugares na placa. Eles estão enfileirados nessas fitas brancas, que giram lá dentro e soltam as pequenas peças nos locais indicados.
6. 5. Passeando
6/50 (Julia Carvalho/EXAME.com)
As placas passam de uma máquina a outra através de uma esteira, que tem sua velocidade regulada de acordo com o volume de produção do dia.
7. 6. Lá dentro
7/50 (Julia Carvalho/EXAME.com)
Esta é uma máquina em operação. A agulha preta se move rapidamente e o barulho lá dentro se assemelha ao de uma impressora antiga. Uma placa não fica mais de 15 segundos parada.
8. 7. Componentes
8/50 (Julia Carvalho/EXAME.com)
Todos esses pequenos quadrados são componentes inseridos pela máquina. Neste momento, eles estão apenas posicionados em seus lugares com uma cola especial. A placa passa então para uma espécie de forno, que transforma esta cola em uma solda.
9. 8. Checagem
9/50 (Julia Carvalho/EXAME.com)
Terminado o processo, é feita a primeira checagem para ver se todos os componentes foram postos em seus devidos lugares.
10. 9. Na linha
10/50 (Julia Carvalho/EXAME.com)
Nesta etapa, começa a colocação dos componentes que são grandes demais para serem postos dentro da máquina e, portanto, devem ser instalados à mão.
11. 10. Delicadamente
11/50 (Julia Carvalho/EXAME.com)
Os componentes maiores são apenas colocados em seus lugares, mas ainda não possuem qualquer cola ou solda. Os movimentos, portanto, devem ser precisos e sutis, para nada sair do lugar.
12. 11. Corrente elétrica
12/50 (Julia Carvalho/EXAME.com)
Esta corda de plástico amarrada ao pulso da funcionária existe para que a corrente elétrica que passa pelo corpo seja transferida para uma coluna e dela para o chão. Desta maneira, garante-se maior vida útil à placa e a seus componentes, que ficam expostos à menor corrente possível.
13. 12. Cobertura
13/50 (Julia Carvalho/EXAME.com)
Além da corda, os funcionários também usam protetores de borracha para os dedos, mangas compridas, um avental especial e uma borracha presa aos pés quando estão sentados.
14. 13. A seu tempo
14/50 (Julia Carvalho/EXAME.com)
Nesta linha de montagem, quem dita o ritmo de produção são os próprios funcionários, que empurram as placas de um para outro.
15. 14. Quebra-cabeça
15/50 (Julia Carvalho/EXAME.com)
Cada funcionário é responsável por colocar apenas algumas peças por vez, de modo que ao final do processo, toda a placa esteja montada de acordo com o desenho necessário.
16. 15. Cola
16/50 (Julia Carvalho/EXAME.com)
Nesta etapa, alguns componentes, que não podem ser soldados, passam a receber a cola que as segurará em seus lugares.
17. 16. Fios e cabos
17/50 (Julia Carvalho/EXAME.com)
O último componente a ser colocado é o cabo que vai ligar a placa à tela.
18. 17. Em linha
18/50 (Julia Carvalho/EXAME.com)
Uma placa demora, em média, dez minutos para passar do início ao fim desta linha de montagem manual.
19. 18. Reparos
19/50 (Julia Carvalho/EXAME.com)
Separados da linha de montagem, os componentes que apresentarem qualquer tipo de falha são enviados à área de reparos, para serem consertados e reenviados ao processo.
20. 19. Para a solda
20/50 (Julia Carvalho/EXAME.com)
Ao fim da colocação dos componentes, as placas entram no forno de solda. Cada peça tem pequenos ganchos que ficam para fora, na parte de baixo da placa.
21. 20. Aquecendo
21/50 (Julia Carvalho/EXAME.com)
Dentro desta máquina, os pequenos ganchos são dobrados e aquecidos até fundirem com a placa. Normalmente, esta área é fechada por um vidro por medidas de segurança e para evitar que o forte cheiro de metal derretido invada a fábrica.
22. 21. Saindo do forno
22/50 (Julia Carvalho/EXAME.com)
Agora, todos os componentes da placa já estão colocados e soldados e a placa está pronta para sua primeira inspeção.
23. 22. Resfriando
23/50 (Julia Carvalho/EXAME.com)
Antes de passar pelas mãos dos funcionários novamente, porém, é preciso que as placas passem pelo processo de resfriamento. Elas passam alguns minutos debaixo de ventiladores como este.
24. 23. Inspeção
24/50 (Julia Carvalho/EXAME.com)
Começa a fase de inspeção. Como já estão soldadas, as placas que por acaso apresentarem algum problema deverão ser descartadas.
25. 24. De cabeça para baixo
25/50 (Julia Carvalho/EXAME.com)
Esta é a placa com os componentes para baixo. Este lado também deve passar por uma inspeção antes de voltar para a linha de montagem.
26. 25. Chip
26/50 (Julia Carvalho/EXAME.com)
Após as placas terem sido avaliadas, elas recebem o chip de rastreamento, através desta máquina. Elas agora são registradas nos arquivos da empresa.
27. 26. Rastreamento
27/50 (Julia Carvalho/EXAME.com)
A partir de agora, se houver algum problema de funcionamento, será possível saber qual é o lote da placa e quem estava responsável por ela.
28. 27. Cortes
28/50 (Julia Carvalho/EXAME.com)
Depois de prontas, as placas são separadas entre si através de uma máquina que sobe e desce suas lâminas no ritmo que o funcionário estabelecer.
29. 28. Último teste
29/50 (Julia Carvalho/EXAME.com)
Este é o último teste das placas, em que elas são ligadas a receptores para checar se todos os componentes estão funcionando da maneira desejada.
30. 29. Proteção
30/50 (Julia Carvalho/EXAME.com)
Depois de pronta, a placa é colocada em seu console de proteção que será acoplado à tela do monitor mais tarde.
31. 30. Parafusos
31/50 (Julia Carvalho/EXAME.com)
Para evitar acidentes, as parafusadeiras ficam penduradas ao lado das funcionárias, que também ditam o ritmo de produção.
32. 31. Ajustes
32/50 (Julia Carvalho/EXAME.com)
Nesta fase, são feitos os últimos ajustes para que a placa possa ser ligada à tela com segurança.
33. 32. Ligações
33/50 (Julia Carvalho/EXAME.com)
Os cabos e receptores que ligam a placa à tela são colocados com a ajuda de uma parafusadeira.
34. 33. Na tela
34/50 (Julia Carvalho/EXAME.com)
As telas de LCD, que também vêm da China, são desembaladas e preparadas para serem instaladas.
35. 34. Em conjunto
35/50 (Julia Carvalho/EXAME.com)
Cada conjunto de placa e tela recebe uma identificação e é preparado para ser instalado.
36. 35. Conexões
36/50 (Julia Carvalho/EXAME.com)
Os fios e cabos que conectam a placa à tela são ligados e a proteção é colocada em sua posição correta, para que o monitor possa ser fechado.
37. 36. Tampa
37/50 (Julia Carvalho/EXAME.com)
Os monitores são fechados à mão, um a um, do mesmo modo como se fecha a capinha de um celular.
38. 37. Testes
38/50 (Julia Carvalho/EXAME.com)
Agora tem início a bateria de testes do monitor, que começa com a conexão de cabos externos.
39. 38. Suporte
39/50 (Julia Carvalho/EXAME.com)
Os suportes também são colocados em seus lugares, para garantir que tudo se encaixe perfeitamente.
40. 39. De pé
40/50 (Julia Carvalho/EXAME.com)
Os monitores, então, são postos de pé, para verificar se não há algum problema de equilíbrio e para dar início aos testes com o monitor ligado.
41. 40. Imagens
41/50 (Julia Carvalho/EXAME.com)
Os monitores são ligados e, enquanto uma série de imagens e sons passa pela tela, o funcionário verifica se não há algum problema.
42. 41. Cor
42/50 (Julia Carvalho/EXAME.com)
Começam os testes de cor. Os monitores em linha são ligados e uma série de cores passa por suas telas, para que se certifique de que nenhuma delas irá falhar.
43. 42. Aquecimento
43/50 (Julia Carvalho/EXAME.com)
O monitor permanece ligado por toda a linha de testes e passa por ela duas vezes, para que os mecanismos internos se aqueçam e, quando forem ligados pela primeira vez pelo cliente, já estejam aptos ao uso.
44. 43. Identificação
44/50 (Julia Carvalho/EXAME.com)
Uma nova identificação é colocada nos monitores através de um scanner, desta vez na parte de fora dele. Ao mesmo tempo, são feitos os testes finais de conexão.
45. 44. Embalagem
45/50 (Julia Carvalho/EXAME.com)
O monitor é desacoplado de seu suporte e começa o processo de embalagem com capas plásticas.
46. 45. Proteção
46/50 (Julia Carvalho/EXAME.com)
Isopores de proteção são colocados em todos os cantos do monitor, para evitar que ele se danifique no transporte.
47. 46. Na caixa
47/50 (Julia Carvalho/EXAME.com)
Os monitores são colocados em caixas e embalados para serem transportados.
48. 47. Teste final
48/50 (Julia Carvalho/EXAME.com)
De cada lote de monitor, uma equipe de testes abre uma das caixas como se fosse um consumidor, para verificar se todo o processo foi feito de maneira correta, da embalagem à instalação.
49. 48. Ligando
49/50 (Julia Carvalho/EXAME.com)
Além de verificar se todos os componentes que deveriam estar na caixa estão lá, o funcionário também liga o monitor e testa todos os seus comandos. Depois disso, ele é reembalado e aí sim pode seguir viagem.
50. Agora, veja como é feito um barco de luxo
50/50 (Divulgação/Ferretti)
Acompanhe a produção das embarcações da Ferretti do início ao fim

Como se faz

Conheça os bastidores da produção de um barco de luxo

Conheça os bastidores da produção de um monitor da AOC

Conheça os segredos por trás da produção do Doritos

Conheça os bastidores da fabricação dos pneus Pirelli